光滑脂的強度極限是使試樣活動的剪切應力，也稱為極限剪切應力或強度極限應力。光滑脂的強度極限是由字母來表明。

光滑脂的強度極限取決于稠化劑的類型和其在油脂的運用量。很大程度上光滑脂強度極限和溫度：溫度越高，脂肪的強度越低，溫度越低，脂肪的強度極限越大。依據高溫極限強度，能夠粗略解釋光滑脂的適用溫度極限。在一般情況下，光滑脂的活動性往往是在高溫下測定其易活動的極限強度，和類似的粘度值在較低的溫度來預測是否能正常活動。

1.滴點

光滑脂在規則條件下達到必定活動性時的最低溫度稱為滴點。光滑脂的滴點有助于辨別光滑脂類型和粗略估計光滑脂的最高運用溫度，一般說來，關于皂基脂，其運用溫度應低于滴點20~30°C滴點越高，其耐熱性越好。

2.低溫活動性

衡量光滑脂低溫功能的重要指標之一是低溫轉矩，即在低溫下（20°c以下）光滑脂阻滯低速活動軸承轉動的水平，光滑脂的低溫轉矩由起動轉矩和轉動60mm后轉矩的平均值表明。

3.蒸發性

光滑脂的蒸發性（度）表明光滑脂在高溫條件下暫時運用時，光滑脂油分揮發的水平，蒸發性越小越好。脂的蒸發性主要取決于光滑油的性質和餾分組成。

4.粘度

光滑脂通常用表觀粘度或類似粘度來表明，表明光滑脂的粘度時，必需指明溫度和剪切速度。可采用類似粘度指標來操控其低溫活動性和泵送性。

5.觸變性

光滑脂所具有的最基本的特性，就是觸變性。當施加一個外力時，光滑脂的活動在逐步變軟，表明粘度下降，但是一旦處于靜止，經過一段時間（很短）后，稠度再次添加（恢復）這種特性稱為觸變性。光滑脂的這種特性，決定了其能夠在不適于光滑油光滑的部位光滑，而顯示它優秀的功能。

6.氧化安定性

氧化安定性是指光滑脂在暫時儲存或暫時高溫下運用時反抗熱和氧的效果，堅持其性質不發生永久變化的才能。因為氧化，往往發生游離堿含量下降或游離有機酸含量增大，滴點下降，外觀顏色變深，呈現異臭味，稠度、強度極限，類似粘度下降，生成腐蝕性產品和破壞光滑脂結構的物質，形成皂油分離。

因此，光滑脂暫時儲存中，應存放在干燥通風的環境中，避免陽光曝曬，并應定時檢查游離堿或游離有機酸、腐蝕性等項目的變化，以保證其質量和運用功能。

7. 膠體安定性

光滑脂的膠體安定性是指光滑脂在必定溫度和壓力下堅持膠體結構安穩，避免光滑油從光滑脂中分出的功能，也就是光滑脂反抗分油的才能。通常把光滑脂分出油的數量換算為質量分數來表明。

光滑脂的膠體安定性反應出光滑脂在暫時儲存中與實際應用時分油趨勢，如果光滑脂的膠體安定性差，則在受熱、壓力、離心力等效果下易下發生嚴重分油，導致壽數迅速下降，并使光滑脂變稠變干，失掉光滑效果。

8.強度極限

光滑脂的強度極限是指引起試樣開端活動的所需最小切應力，又稱極限切應力。光滑脂強度極限是溫度的函數，溫度越高脂的強度極限越小，溫度下降，脂的強度極限變大，大小取決于稠化劑的品種與含量，和制脂工藝條件也有必定的聯系。

光滑脂的運用范圍很廣,只要更好的解光滑脂。工作條件差異也很大。不同的機械設備對光滑脂功能要求很不相同。光滑脂功能是光滑脂組成及其制備工藝的綜合體現。